電鍍?yōu)殄兗┭b飾性保護層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導電性和其他表面性能。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)水廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗，廢棄槽液更換等。電鍍工藝種類繁多、工藝復雜，廢水水質(zhì)相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。大連污水處理設(shè)備公司根據(jù)十年的電鍍廢水處理經(jīng)驗，采用廢水分別收集、分別處理的電鍍廢水處理工藝。

膜生物反應器(MembraneBioreactor，MBR)是一種將膜分離技術(shù)與污水生物處理工藝有機結(jié)合的新型高效污水處理工藝。MBR在城市污水和工業(yè)廢水的處理和回用方面被視為“優(yōu)質(zhì)實用技術(shù)(BestAvailableTechnology)”。MBR系統(tǒng)可使微生物完全截留在生物反應器內(nèi)，實現(xiàn)反應器水力停留時間和污泥齡的完全分離，對有機物、氨氮去除效率高，出水可直接回用。

某中型電鍍企業(yè)，主要有表面處理、電鍍、噴涂等生產(chǎn)工藝，廢水產(chǎn)污量為2600m3/d。現(xiàn)有廢水處理將前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水和綜合廢水分質(zhì)處理，采用常規(guī)物化工藝+水解酸化+接觸氧化工藝處理。但由于廢水中有機物含量高，末端生化處理工藝無法滿足電鍍廢水排放標準，因此積極進行電鍍廢水處理設(shè)施升級改造。

經(jīng)過改造后，重新優(yōu)化了車間廢水分質(zhì)預處理設(shè)施和分類收集管道。針對出水COD超標問題，重點將原有水解酸化+接觸氧化工藝段改造為缺氧池+MBR工藝，所有廢水經(jīng)預處理后統(tǒng)一進入新改造生化工藝段，對廢水實施膜分離深度處理。膜分離過程原理示意圖見圖1。

MBR工藝使用一體式內(nèi)置膜，正常運行污泥濃度為5000mg/L，污泥泥齡7d，膜過濾通量為0.65m3(m2·d)，在線清洗頻次為1次/周。同傳統(tǒng)活性污泥法相比，MBR在高容積負荷低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)生量少，污泥粒徑較少，氧擴散速率得以提高。故此，MBR工藝增強了有機物的去除能力，替換了原有水解酸化工藝部分功能。增加的缺氧工藝段，也保證了總氮的去除。工藝穩(wěn)定運行后，廢水處理系統(tǒng)處理出水達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表3標準。

經(jīng)過改造后的廢水處理設(shè)施具有工藝模塊化，自動程度化高，操作簡便的特點。MBR系統(tǒng)正常運行后，有機物、氨氮去除效果顯著，對部分重金屬還具有吸附效果，能夠保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。因此，膜生物反應器能夠作為電鍍廢水處理的技術(shù)選擇。

電鍍廢水就其總量來說，相對造紙、印染、化工等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿氰化物等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì)．因此必須認真地加以處理．以免對人們造成危害。

電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。